檢測信息（部分）

檢測項目（部分）

• 分辨率：衡量設備區分微小缺陷的能力
• 靈敏度：檢測系統識別最小缺陷的閾值
• 穿透力：X射線對不同厚度材料的穿透能力
• 灰度對比度：成像中缺陷與背景的明暗差異
• 幾何不清晰度：影像邊緣模糊程度的量化指標
• 信噪比：有效信號與噪聲的強度比例
• 曝光時間：影響成像質量和檢測效率的關鍵參數
• 焦點尺寸：X射線源的有效發射區域大小
• 缺陷尺寸測量：精確量化裂紋或氣孔的幾何參數
• 密度均勻性：材料內部密度分布的檢測
• 焊縫完整性：焊接區域是否存在未熔合或氣孔
• 壁厚測量：非接觸式材料厚度分析
• 結構變形：檢測部件形狀的異常變化
• 異物檢測：識別材料中非本體成分
• 腐蝕評估：內部腐蝕程度的成像分析
• 孔隙率：材料內部孔隙體積占比計算
• 層析成像：三維缺陷分布的斷層掃描
• 能量穩定性：X射線源輸出能量的波動控制
• 圖像畸變：檢測系統光學畸變的校正參數
• 防護泄漏：設備輻射屏蔽效能的驗證

檢測范圍（部分）

• 金屬鑄件
• 焊接結構件
• 航空發動機葉片
• 壓力容器
• 石油管道
• 核電部件
• 汽車零部件
• 電子封裝器件
• 復合材料構件
• 鈦合金鍛件
• 鋁合金型材
• 精密齒輪
• 鐵路軌道部件
• 船舶結構件
• 醫療器械
• 塑料注塑件
• 陶瓷基復合材料
• 電纜接頭
• 電池電芯
• 3D打印部件

檢測儀器（部分）

• 便攜式X射線機
• 固定式工業CT系統
• 數字平板探測器
• 線性加速器
• 微焦點X射線源
• 實時成像系統
• 周向曝光設備
• 雙能X射線檢測儀
• 計算機斷層掃描儀
• 相位襯度成像裝置

檢測標準（部分）

暫無更多檢測標準，請聯系在線工程師。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為X射線探傷檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！