檢測信息（部分）

產品信息介紹：向心軸承是滾動軸承的一種，主要設計用于承受徑向載荷，同時可承受一定軸向載荷，由內圈、外圈、滾動體和保持架等部件組成，具有結構緊湊、摩擦系數低、轉速高等特點，是機械傳動系統中的關鍵基礎件。

用途范圍：向心軸承廣泛應用于汽車制造、機床設備、電動機、風力發電、航空航天、軌道交通、家用電器、工業機器人等領域，用于支撐旋轉軸、減少摩擦并傳遞載荷，確保機械系統平穩高效運行。

檢測概要：第三方檢測機構提供向心軸承的全面檢測服務，涵蓋尺寸精度、材料性能、幾何公差、表面質量、運行特性及可靠性等方面，依據國際標準（如ISO、DIN）和行業規范，通過 儀器和方法評估產品質量，確保其符合設計要求和安全標準。

檢測項目（部分）

• 內徑：軸承內圈的直徑尺寸，直接影響與軸的配合精度和安裝穩定性。
• 外徑：軸承外圈的直徑尺寸，決定與軸承座或殼體的配合適配性。
• 寬度：軸承的整體寬度尺寸，影響機械裝配空間和軸向定位。
• 游隙：軸承內部徑向或軸向間隙，關乎運行平穩性、噪聲和壽命。
• 硬度：材料抵抗壓痕的能力，反映耐磨性、承載強度和熱處理效果。
• 表面粗糙度：零件表面微觀不平度，影響摩擦系數、潤滑和磨損速率。
• 圓度：內圈或外圈橫截面的圓形偏差，關聯旋轉精度和振動水平。
• 圓柱度：內圈或外圈圓柱表面的形狀偏差，影響載荷分布和配合。
• 平行度：軸承端面之間的平行偏差，涉及安裝對齊和軸向承載。
• 垂直度：內圈端面與外圈端面的垂直偏差，確保軸向運行穩定性。
• 跳動：徑向或軸向跳動量，表征旋轉時偏差大小，關乎運行精度。
• 材料成分：鋼材化學元素組成，決定材料力學性能和耐腐蝕性。
• 熱處理質量：通過金相組織評估硬化層深度和均勻性，影響耐用性。
• 密封性能：密封軸承防潤滑脂泄漏和污染物進入的能力。
• 噪聲等級：運行中產生的聲壓級，反映制造工藝和裝配質量。
• 振動等級：旋轉時振動幅度，指示內部缺陷或不平衡狀態。
• 潤滑脂性能：潤滑脂的稠度、污染度和含量，影響潤滑效果。
• 保持架強度：保持架抗變形或斷裂能力，確保滾動體正常引導。
• 裝配質量：滾動體與滾道裝配精度，防止卡滯或過早失效。
• 壽命測試：模擬工況下的耐久性評估，預測軸承使用壽命。

檢測范圍（部分）

• 深溝球軸承
• 調心球軸承
• 圓柱滾子軸承
• 調心滾子軸承
• 滾針軸承
• 角接觸球軸承
• 雙列角接觸球軸承
• 四點接觸球軸承
• 雙列深溝球軸承
• 帶法蘭深溝球軸承
• 帶座外球面軸承
• 凸輪從動軸承
• 滾輪軸承
• 組合軸承
• 微型深溝球軸承
• 不銹鋼深溝球軸承
• 陶瓷球軸承
• 塑料保持架軸承
• 密封深溝球軸承
• 開式深溝球軸承

檢測儀器（部分）

• 游標卡尺
• 千分尺
• 高度規
• 硬度計
• 表面粗糙度儀
• 圓度儀
• 輪廓儀
• 顯微鏡
• 光譜儀
• 振動測試儀

檢測方法（部分）

• 尺寸測量：使用精密量具檢測軸承內徑、外徑、寬度等幾何參數。
• 硬度測試：通過洛氏或維氏硬度計壓痕法評估材料硬度值。
• 表面粗糙度檢測：利用觸針式儀器分析表面輪廓微觀不平度。
• 圓度檢測：采用圓度儀測量內圈和外圈的圓形度偏差。
• 游隙測量：通過軸向或徑向加載法確定軸承內部間隙大小。
• 材料成分分析：使用光譜儀進行元素定量分析以驗證材質。
• 熱處理金相檢驗：顯微鏡觀察組織結構評估熱處理工藝質量。
• 密封性能測試：在特定條件下檢查密封件防漏和防塵效果。
• 噪聲測試：在標準環境中運行軸承并測量噪聲聲級水平。
• 振動分析：通過傳感器檢測旋轉時振動頻譜以識別缺陷。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為向心軸承檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！