檢測信息（部分）

軸向節距檢測服務是針對機械傳動部件中軸向間距參數的精密測量服務，旨在確保產品在裝配和運行中的精度與可靠性。

該類產品廣泛應用于齒輪、軸承、螺桿、凸輪軸等傳動部件的質量控制、性能評估和故障診斷，覆蓋汽車、航空、機床等行業。

檢測概要包括采用標準化流程，通過高精度儀器對樣品進行非破壞性測試，記錄數據并生成報告，以支持產品優化和合規認證。

檢測項目（部分）

• 軸向節距：零件上相鄰兩齒或槽在軸線方向的設計距離。
• 節距偏差：實際節距與理論值之間的差異，反映加工精度。
• 節距累積誤差：一系列節距偏差的總和，評估整體尺寸穩定性。
• 相鄰節距差：相鄰兩個節距之間的變化量，影響運行平穩性。
• 節距均勻性：節距在軸線上的分布一致性，關乎傳動效率。
• 軸向跳動：零件旋轉時沿軸線方向的位移波動，可能導致振動。
• 徑向跳動：零件旋轉時沿半徑方向的位移變化，關聯同心度。
• 平行度：軸線與參考平面或另一軸線的平行程度，影響對齊。
• 垂直度：軸線與參考平面的垂直偏差，涉及裝配角度。
• 圓度：橫截面形狀與理想圓的偏離，關乎旋轉平衡。
• 圓柱度：圓柱表面形狀的整體偏差，反映制造質量。
• 同心度：不同軸線之間的重合程度，確保轉動中心一致。
• 同軸度：多個軸線是否位于同一直線上，防止偏載磨損。
• 直線度：軸線本身的直線性誤差，影響傳動路徑。
• 角度偏差：軸線與參考軸之間的角度誤差，決定配合關系。
• 齒槽寬度：齒輪齒槽在軸線方向的尺寸，關聯嚙合間隙。
• 齒厚：齒輪齒在軸線方向的厚度，影響強度和壽命。
• 螺旋角：螺旋線相對于軸線的傾斜角度，控制傳動特性。
• 導程：螺旋線繞軸線一周的軸向移動距離，關乎推進效率。
• 波紋度：表面周期性起伏的幅度，可能導致噪音和疲勞。
• 粗糙度：表面微觀不平度的程度，影響摩擦和密封。
• 硬度：材料抵抗局部變形的能力，關聯耐磨性和耐久性。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸桿
• 軸承
• 軸套
• 螺桿
• 絲杠
• 螺旋槳
• 凸輪軸
• 曲軸
• 傳動軸
• 花鍵軸
• 離合器片
• 制動盤
• 滑輪
• 鏈輪
• 同步帶輪
• 法蘭
• 聯軸器
• 活塞
• 氣缸

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 光學投影儀
• 千分尺
• 游標卡尺
• 高度規
• 測長機
• 圓度儀
• 粗糙度儀
• 硬度計
• 光譜分析儀
• 金相顯微鏡

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用工具直接接觸讀取軸向節距數值。
• 間接測量法：通過測量相關參數計算得出節距結果。
• 比較測量法：與標準件對比獲取尺寸偏差數據。
• 光學測量法：利用光學成像進行非接觸式精確測量。
• 激光干涉法：采用激光干涉原理實現高精度距離測量。
• 接觸式掃描法：通過探針掃描表面獲取三維數據點。
• 非接觸式掃描法：使用光學或激光避免接觸損傷樣品。
• 影像測量法：通過攝像頭捕獲圖像并進行數字化分析。
• 氣動測量法：利用氣流變化感應尺寸偏差并輸出信號。
• 電動測量法：借助電信號轉換實現精密尺寸檢測。
• 超聲波測量法：基于超聲波傳播時間測量內部距離。
• X射線測量法：應用X射線透視觀察內部結構并測量。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為軸向節距檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！